辽宁循环流化床锅炉

辽宁循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、高效脱硫及NOx低排放、燃料预处理系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。

循环流化床锅炉原理：

1、节能型循环流化床锅炉结构为单锅筒横置式，“π”型布置。

2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。

3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。

4、分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。

5、采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。

6、采用低床压运行方式。

7、采用较低压头的一次风机，减小风机电耗。

8、优化的二次风布置及喷口流速，降低二次风机压头。

9、改进燃料破碎和筛分系统，使燃煤粒度符合设计要求。

10、空气预热器采用多管箱布置，且低温段采用耐腐蚀钢管，避免了因低温腐蚀而造成的整体更换。

循环流化床锅炉性能：

1、节约用电成本：风机节电达到30%以上低床压运行，锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。

2、节省煤碳成本：锅炉节煤达到3～5%低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。

3、磨损比较低：受热面几乎没有磨损，年运行可达8000小时以上低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。

4、低阻力的问题、不倒灰型的钟罩式风帽采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅炉的燃烧效率。

5、高流率、低功耗自动调节返料器采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

6、低阻力、高效率旋风分离器经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。

　　由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压6-8KPa的可靠运行，为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗电5%以上